اپوکسی و پلی اورتان

پوششی است رزینی با ضخامت کم و مقاومت بالا که به صورت یکپارچه و بدون درزاجرا میشود.اپوکسی در محیط های باکاربری صنعتی و دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرد.

از ویژگی های خاص این محصول می توان ضد باکتری، ضد قارچ، ضد لغزش و در صورت تمایل ضد الکتریسیته بودن آن را مورد توجه قرار داد.

قابلیت هایی از قبیل مقاومت متوسط تا خوب شیمیایی ، نفوذ پذیری تقریبا” صفر و خود تراز بودن از خواص اجرای این محصول محسوب می شود .

با توجه به نیاز های پروژه و همواری سطح موجود می توان از ضخامت های مختلف این محصول استفاده کرد.
ضخامت های 5/0 میلیمتر الی 5 سانتی متر با استفاده از این محصولات امکان پذیر می باشد .
مواد اپوکسی بسیار محکم بوده و از موارد استفاده آنها اتاق های فرمان نیروگاه ها ، پارکینگ ها و حتی در کارخانجات صنایع سبک ( ضخامت های کم ) تا صنایع سنگین ( ضخامت های زیاد ) از آنها استفاده می شود .

با داشتن مقاومت های شیمیایی خوب و سطحی صیقلی این محصول برای انواع کارخانجات تولیدی مواد غذایی مناسب بوده و با استفاده از ان سطحی بهداشتی که به آسانی بتوان از آن نگهداری کرد را بدست خواهیم آورد .

محدودیت های استفاده از اپوکسی ها تا دمای 80+ درجه سانتی گراد و مواد شیمیایی با PH های خیلی بالا و خیلی پایین می باشد.
مراحل اجرا پس از زیر سازی ، زدن پرایمر جهت عایق کردن و محافظت از بروز آسیب های ممکن از سطح زیر بوده و سپس لایه اصلی را می توان بر روی ان اجرا کرد . با توجه به وجود آب و مایعات لیز در شرایط بهره برداری امکان ایجاد سطحی زبر و یا صیقلی امکان پذیر است .

پس از بتن ریزی

در اکثر موارد از آنجایی که ساخت کف را در آخرین مراحل سازه قرار می دهند ، کارفرما بتنی قدیمی را برای محافظت به مجری تحویل می دهد .
قابل ذکر است که هر نوع روسازی بستگی به مقاومت و خواص سطح زیرین دارد و در صورت وجود زیر کاری ضعیف ، کف سازی خوب مقدور نمی باشد .

در سازه های غیر استاندارد سطح تحویل داده شده معمولا” دارای ناهمواری بالای 5 سانتی متر بوده و در مکان های مختلف کلوخه های سیمان بازمانده از انجام کارهای عمرانی بر روی کف چسبیده است .
لازم به ذکر است که سازه های مهندسی دارای ناهمواری کمتر از نیم سانتی متر و سازه های مدرن دارای ناهمواری نمی باشند .
استفاده از ماله پروانه ای در هنگام بتن ریزی کف می تواند سطحی مطلوب را تحویل دهد .
راه حل دیگر این مشکلات ، بتن ریزی مجدد و یا صافکاری توسط دستگا های سایشی می باشد که هر دو بسیار هزینه بر هستند .

در این بخش استفاده از مواد کفسازی بر روی سطوح قدیمی را مطرح کرده و به حل مشکلاتی همانند مشکل ناهمواری می پردازیم .

.

کف پوش های اپوکسی

کفپوشهای اپوکسی از اختلاط رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمین یا پلی امید بدست می آید . ساختار پلیمری روکش حاصله بدلیل عدم استعمال حلال پس از کیورینگ ثابت مانده و هیچ گونه کاهش خواص یا قطر در آن دیده نمی شود که اصطلاحا به آن (solvent free ) اطلاق می شود .
یکپارچگی و مقاومت بالای شیمیائی باعث کاربرد وسیع این روکش در صنایع مختلف شده است.

از موارد مصرف آن میتوان به :

  • رو کش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب ، روغن و سایر آلودگی ها هستند .
  • استفاده در مکانهائی که عدم وجود گرد و غبار اهمیت دارد .
  • استفاده در مکانهائی که امکان افزایش قطر کف به لحاظ بار وارده یا اختلاف دستگاههای نصب شده بیش از چند میلی متر وجود ندارد .
  • استفاده در مکانهائی که در معرض ریزش مواد شیمیائی هستند .
  • استفاده در مکانهائی که مدام در معرض گند زدائی و شستشو بوده و نداشتن درز دارای اهمیت می باشد .

سایر موارد مصرف :

از اپوکسی می توان در محیط هائی که نیاز به پوششهائی نظیر :

  • روکش ضد اسید (Anti Acid)
  • روکش ضد الکتریسیته (Anti Static)
  • روکش ضد سایش (Anti scratch)
  • روکش ضد لغزش (Non Slip)
  • و غیره

نیاز باشد استفاده نمود .

مشخصات فنی
روکش اپوکسی کف

روکش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته تولید و ارائه می گردد . در این محصول از هیچگونه از حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی این محصول بهترین انتخاب برای پوشش صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی آن ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد .

موارد مصرف :

  • روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .
  • روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد .
  • روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است .
  • روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسید ها ، قلیاها ، الکلها ، روغن ها ، نمکها ، حلال ها ، مشتقات نفتی می باشد .
  • روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گند زدایی و ضد عفونی کردن صد در صد سطوح ، بسیار حائز اهمیت می باشد .
  • روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .
  • با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خوررویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع دارو سازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبار های صنعتی ، صنایع هواپیمائی و نظامی ، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاه ها ، مرغداریها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاق های تمیز (Clean Rooms) ، صنایع خون ، بیمارستان ها ، محیط های نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیاز مند به کاربری این محصول می باشند .

1

2

خواص فیزیکی و ظاهری
شکل ظاهری مایع
رنگ ترکیبی محصول در رنگ های مختلف صنعتی
ویسکوزیته C(25) ترکیبی محصول : 490 Centipoise
وزن مخصوص ( دانسیته ) ترکیبی محصول : gr/cm³ 47/1
نسبت ترکیبی وزنی روکش اپوکسی : 100 واحد
هاردنر اپوکسی : 20 واحد
نسبت ترکیب حجمی روکش اپوکسی : 100 واحد
هاردنر اپوکسی : 25 واحد
زمان ترکیب دو جزء 3 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی C(25) 1 روز
زمان خشک شدن نهائی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام C(25) 7 روز
حداقل دمای پخت C 10
حداکثر دمای پخت C 40
عمر نگهداری در انبار Shelf Life (در دمای C 25) یک سال
خصوصیات مکانیکی
مقاومت فشاری kgf/cm² 800-700
مقاومت خمشی kgf/cm² 650~
استحکام کششی kgf/cm² 330~
سختی shore D80~
مقاومت ضربه ای KJ/m²3~
مقاومت چسبندگی (در مقابل نیروی برشی ) kg/cm²90~
خواص الکتریکی و حرارتی
مقاومت الکتریکی حجمی 5.0 * 10 Ohm.cm
مقاومت الکتریکی حجمی Ohm 10*8/9
ثابت دی الکتریک 6/4
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی (H.D.T) C 70
مقاومت حرارتی عملی C 110
خصوصیات شیمیایی
مقاومت محصول نوع ماده شیمیائی مقاومت محصول نوع ماده شیمیائی
نسبتا خوب آب اکسیژنه نسبتا خوب اسید استیک 20%
عالی هیدروکسید کلسیم 50% خوب اسید سولفوریک 30%
عالی هیدروکسید پتاسیم 20% خوب اسید کلریدریک 37%
عالی هیدروکسید سدیم 20% خوب اسید نیتریک 20%
عالی روغن موتور عالی اسید سیتریک 10%
خوب متانول خوب اسید فسفریک 20%
عالی بنزین خوب اسید لاکتیک 10%
عالی تولوئن عالی سولفات سدیم 15%

شرایط تست: دمای C25 و رطوبت 50% غوطه وری در محلول شیمیائی به مدت یک ماه .

نمونه پروژه های انجام شده اپوکسی و پلی اورتان